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成都熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因:

來源:www.ccwebkey.com         發布時間:2025-06-22
  2025年6月22日,熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因
熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因可能涉及多個方面,以下是一些主要的原因及解釋:
一、助鍍劑問題
助鍍劑濃度不當:
溶劑濃度太低,水分較高容易引起鋼件表面氧化,導致漏鍍。
助鍍劑溶液雜質過多,沾污在工件表面,容易出現漏鍍。
助鍍劑中鐵含量超標:
助鍍劑中的二價鐵與三價鐵濃度過高時,會影響助鍍效果,造成漏鍍。這些鐵雜質可能由黑件酸洗后清洗不干凈帶入助鍍劑,或黑件長時間浸泡在助鍍劑中溶解下來。
助鍍劑與鋅液反應不完全:
助鍍劑溶液與鋅液反應不完全時,會產生灰黑色顆粒漂浮在鋅液面上,這些顆粒可能引起漏鍍。
二、工藝操作問題
酸洗不徹底:

酸洗過程中可能出現未完全清洗或鍍件疊加積壓,導致漏洗,進而影響鍍鋅效果。

烘干不當:
鍍件在烘干過程中,如果溫度或時間控制不當,可能導致助鍍劑未能完全烘干,表面烘干而內部呈糊狀,含有大量水分,造成漏鍍。
烘干溫度過低或時間過長,也可能導致助鍍劑老化,影響鍍鋅效果。
鋅液溫度問題:
鋅液溫度太低時,在工藝時間內鋅液不能與鋼基體形成鐵-鋅合金層,粘上的鋅液在吹掃處理時即被吹去,露出鋼件基體,造成漏鍍。
鋅液溫度過高時,助鍍劑與之接觸后很快被燒去,也會失去助鍍作用,導致漏鍍。
鋅灰未及時清除:
鋅液表面上的鋅灰未及時清除,可能使溶劑首先與之接觸后被燒去,失去助鍍作用,產生漏鍍。
三、鍍件自身問題
鍍件表面狀況:
鍍件表面可能殘留有油漆、油脂、焊鎦等物質,以及鐵氧化物,這些物質會影響鍍鋅效果,導致漏鍍。
鍍件結構:
鍍件的結構設計不合理,如存在應力集中、尖銳邊角等,也可能影響鍍鋅效果,增加漏鍍的風險。
四、其他因素
鍍鋅工具:
鍍鋅工具在使用過程中可能將溶劑擦去或燒掉,使該處鍍不上鋅。
鋅液不潔凈:
鋅液不潔凈時,會將碳黑、燒焦的溶劑殘渣、鋅灰、鋅渣等夾雜在純鋅層中間及表面上形成黑點及黑斑等,也可能導致漏鍍。
綜上所述,熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的原因涉及助鍍劑、工藝操作、鍍件自身以及其他多個方面。為了避免漏鍍現象的發生,需要嚴格控制各個環節的質量和操作規范。

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